pe管生产厂家告诉你生产过程中会遇到哪些问题

相信很多小伙伴对pe管的生产技术不是特别了解，pe管生产厂家就带您一起来了解下！
PE 管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致，下面为您介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

二、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理

六、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

七、原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

八、管材壁厚不均

原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

九、椭圆度大：

原因：重力作用

解决方法：增加校正装置


十、断裂伸长率低

原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加

解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。

pe管生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。